质量·指南 05
中国的样品、工厂审核和质量检验。
直接回答
质量标准必须在检验前明确界定。批准可衡量的规格和参考样品，根据风险评估工厂，控制关键步骤，并在发货和收到全部尾款前检验成品订单。
01
将样品转化为受控参考物
样品在记录了材料、尺寸、颜色、功能、包装和可接受的偏差后才有用。确定已批准的版本并将其附在规格说明中。
- 跟踪版本和批准日期。
- 测试目标市场的功能和需求。
- 不要仅凭修图后的照片就批准。
02
基于供应商风险的审计
审核可以核实身份、场所、生产线、质量体系、设备、产能和外包情况。审核范围必须与产品风险相符。一般性访问不能取代过程审核。
- 确认被审计单位及其地址。
- 追踪实际生产和分包情况。
- 制定纠正措施。
03
在合适的阶段进行检查
生产前控制确认原材料和生产参数。过程检验用于纠正系统性偏差。最终检验对成品进行抽样；AQL 定义的是一种抽样方法，而非自动产品安全标准。
- 定义严重缺陷、主要缺陷和次要缺陷。
- 检验前应制定验收和拒收标准。
- 制定故障纠正和复检计划。
每一项质量控制检查都回答一个不同的问题。
| 控制 | 最佳时间 | 他检查了什么 |
|---|---|---|
| 参考样品 | 在冻结订单之前 | 材料、外观、功能和包装均已获批准 |
| 工厂审核 | 在做出决定之前，或者如果这个过程存在风险。 | 实体、场地、产能、质量体系和分包 |
| 生产检验 | 当单位存在且仍有可能进行修正时 | 过程规律性和新出现的系统性缺陷 |
| 装运前检验 | 生产完成并包装完毕 | 根据书面标准对成品进行抽样。 |
质量保证步骤
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01
冻结可测量的规格
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02
批准并确定参考样品
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03
评估工厂和工艺面临的风险
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04
在适当阶段进行检查
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05
经书面决定后，即可放行货物。
质量控制检查清单
- 01规格和参考样品一致
- 02关键测试和既定公差
- 03工厂或工艺流程的风险评估
- 04生产前选定检验时间
- 05失败后的流程已编写
常见问题
好的样品能保证量产吗？
不。该系列产品在材料、设置和工艺方面均有差异。样品必须与规格、生产控制和检验相符。
AQL 2.5 是否意味着接受 2,5 % 缺陷？
不完全是这样。AQL是一种统计方法，其验收和拒收阈值取决于批次和检验级别；此外，还必须定义缺陷类别。
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资料来源和方法
ISO 9000014 对按属性抽样进行了定义。安全性、法规遵从性和过程能力可能需要额外的测试或审核。
- ISO 9000014:9000016 — AQL 抽样计划 国际标准化组织
- 抽样、审核和检验方法 Mijay Group Mijay Group · 广州
将指南转化为可操作的项目
Mijay Group 协调供应商的调研、核实、谈判、生产监控、质量控制以及从中国运输。