Guida alla qualità 05

Campionatura, audit di fabbrica e controlli di qualità in Cina

Risposta diretta

La qualità deve essere definita prima dell'ispezione. Approvare una specifica misurabile e un campione di riferimento, valutare lo stabilimento in base al rischio, controllare le fasi critiche e ispezionare l'ordine finito prima della spedizione e del pagamento finale del saldo dovuto.

Autore e correttore di bozze: Raoua Smaali

Mijay Group · Guangzhou, Cina

Ultimo aggiornamento: 2026-08-27

01

Trasformazione del campione in un riferimento controllato

Il campione diventa utile una volta registrati materiali, dimensioni, colore, funzionalità, imballaggio e tolleranze accettabili. Identificare la versione approvata e allegarla alle specifiche.

  • Tieni traccia delle versioni e della data di approvazione.
  • Verificare la funzionalità e i requisiti del mercato di riferimento.
  • Non approvare basandoti esclusivamente su foto ritoccate.

02

Utilizzare audit basati sul rischio del fornitore

Un audit può verificare l'identità, la sede, le linee di produzione, il sistema di qualità, le attrezzature, la capacità produttiva e l'eventuale subappalto. Il suo ambito deve essere commisurato al rischio del prodotto. Una visita generale non sostituisce un audit di processo.

  • Confermare l'entità sottoposta a verifica e il relativo indirizzo.
  • Tracciare la produzione effettiva e l'attività di subappalto.
  • Assegnare azioni correttive.

03

Ispezionare nella fase corretta

Il controllo pre-produzione conferma materiali e impostazioni. L'ispezione in corso di produzione consente la correzione di deviazioni sistemiche. L'ispezione finale campiona i prodotti finiti; l'AQL definisce un metodo di campionamento, non uno standard automatico di sicurezza del prodotto.

  • Definire i difetti critici, maggiori e minori.
  • Stabilire i criteri di accettazione e di rifiuto prima dell'ispezione.
  • Piano per la correzione e la nuova ispezione in caso di guasto.

Ogni controllo di qualità risponde a una domanda diversa

Controllare Il momento migliore Cosa controlla
Esempio di riferimento Prima di congelare l'ordine Materiali, aspetto, funzionalità e imballaggio approvati.
Audit di fabbrica Prima di impegnarsi o se il processo è rischioso Entità, sito, capacità, sistema di qualità e subappalto
Ispezione della produzione Quando le unità esistono e una correzione rimane possibile Regolarità del processo e difetti sistemici emergenti
Ispezione pre-spedizione Produzione completata e confezionata Campionatura dei prodotti finiti secondo criteri scritti

fasi di garanzia della qualità

  1. 01

    Congela le specifiche misurabili

  2. 02

    Approvare e identificare il campione di riferimento

  3. 03

    Valutare il rischio per la fabbrica e il processo

  4. 04

    Ispezionare nelle fasi utili

  5. 05

    Rilasciare la spedizione dopo una decisione documentata

lista di controllo per il controllo qualità

  1. 01Specifiche e campione di riferimento allineati
  2. 02Test critici e tolleranze definite
  3. 03Valutazione del rischio presso l'impianto o il processo
  4. 04Tempistica delle ispezioni scelta prima della produzione
  5. 05Processo dopo il fallimento scritto

Domande frequenti

Un buon campione garantisce la produzione?

No. La serie introduce variazioni di materiale, impostazioni e processo. Il campione deve essere collegato a specifiche, controlli di produzione e ispezioni.

AQL 2.5 significa accettare il 2,5% di difetti?

Non esattamente. L'AQL è un metodo statistico con soglie di accettazione e rifiuto che dipendono dal lotto e dal livello di ispezione; è inoltre necessario definire le classi di difetti.

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Fonti e metodologia

La norma ISO 9000015 definisce il campionamento per attributi. La sicurezza, la conformità normativa e la capacità di processo possono richiedere test o audit aggiuntivi.

Trasformare la guida in un progetto operativo

Mijay Group coordina la ricerca dei fornitori, la verifica, la negoziazione, il monitoraggio della produzione, il controllo qualità e il trasporto dalla Cina.

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