Qualité · Guide 05
Échantillons, audits d’usine et inspections qualité en Chine
Réponse directe
La qualité doit être définie avant d’être inspectée. Approuvez une spécification mesurable et un échantillon de référence, évaluez l’usine selon le risque, contrôlez les étapes critiques et inspectez la commande finie avant expédition et paiement final intégral du solde exigé.
Autrice et relectrice : Raoua Smaali
Mijay Group · Guangzhou, China
Dernière mise à jour : 2026-08-27
01
Transformer l’échantillon en référence contrôlée
L’échantillon devient utile lorsque matières, dimensions, couleur, fonction, emballage et écarts admis sont enregistrés. Identifiez la version approuvée et joignez-la au cahier des charges.
- Tracer les versions et la date d’approbation.
- Tester la fonction et les exigences du marché cible.
- Ne pas approuver uniquement depuis des photos retouchées.
02
Utiliser l’audit selon le risque fournisseur
Un audit peut vérifier identité, site, lignes, système qualité, équipements, capacité et sous-traitance. Son périmètre doit correspondre au risque produit. Une visite générale ne remplace pas un audit du processus.
- Confirmer l’entité et l’adresse auditées.
- Tracer production réelle et sous-traitance.
- Attribuer les actions correctives.
03
Inspecter au bon stade
Le contrôle préproduction confirme matières et réglages. L’inspection en cours permet de corriger des écarts systémiques. L’inspection finale échantillonne les produits finis ; l’AQL définit un échantillonnage, pas une sécurité automatique du produit.
- Définir défauts critiques, majeurs et mineurs.
- Fixer acceptation et refus avant inspection.
- Prévoir correction et réinspection en cas d’échec.
Chaque contrôle qualité répond à une question différente
| Contrôle | Meilleur moment | Ce qu’il vérifie |
|---|---|---|
| Échantillon de référence | Avant de figer la commande | Matières, aspect, fonction et emballage approuvés |
| Audit d’usine | Avant engagement ou si le procédé est risqué | Entité, site, capacité, système qualité et sous-traitance |
| Inspection en production | Quand des unités existent et qu’une correction reste possible | Régularité du procédé et défauts systémiques émergents |
| Inspection avant expédition | Production terminée et emballée | Produits finis échantillonnés selon des critères écrits |
Étapes d’assurance qualité
-
01
Figer les spécifications mesurables
-
02
Approuver et identifier l’échantillon de référence
-
03
Évaluer le risque usine et procédé
-
04
Inspecter aux étapes utiles
-
05
Libérer l’expédition après décision documentée
Checklist de contrôle qualité
- 01Spécification et échantillon de référence alignés
- 02Tests critiques et tolérances définis
- 03Risque usine ou procédé évalué
- 04Moment des inspections choisi avant production
- 05Processus après échec écrit
Questions fréquentes
Un bon échantillon garantit-il la production ?
Non. La série introduit des variations de matière, réglage et procédé. L’échantillon doit être relié aux spécifications, contrôles de production et inspections.
AQL 2.5 signifie-t-il accepter 2,5 % de défauts ?
Pas exactement. L’AQL est une méthode statistique avec seuils d’acceptation et de rejet selon le lot et le niveau d’inspection ; les classes de défauts doivent aussi être définies.
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Sources et méthodologie
ISO 2859-1 définit l’échantillonnage par attributs. Sécurité, conformité réglementaire et capacité du procédé peuvent exiger des tests ou audits supplémentaires.
- ISO 2859-1:2026 — plans d’échantillonnage AQL International Organization for Standardization
- Méthode Mijay Group d’échantillonnage, audit et inspection Mijay Group · Guangzhou
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